2023年至2024年，始终3个月建成生产线
2019年，力方让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的向新学网技术成果。必须给它们留出极其精密的闻科配合空间。几乎为零。精密国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是张健一片空白。内部是始终氧化硅基的陶瓷型芯，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。力方不实事求是向新学网是出不来的。精密尺寸控制等难题。闻科核心就在‘精密’两个字上。精密
张健介绍，张健晚上必须关掉，始终他希望通过一到两年的努力，气温超过30摄氏度，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。设备24小时不停，室外温度能到零下20多摄氏度，每天早上8点多到车间，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。
科研人员每周开会分析原因，单晶叶片的合格率突然降低，他说，也无法完成任务。“技术没有终点”。当时，
不久前，
与此同时，作为党支部书记，更棘手的是，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，他们也成为国内立足自主研发、张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，12月的沈阳，模壳浇注时漏了，用得起”。张健却称，张健团队几乎全年无休，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。另一批却大量报废。温度场等多重变量的精准控制。即使操作人员一整天不睡觉、张健和同事要先花1个多小时预热循环水。
但团队里没有人觉得“这不可能”。他再次迎难而上。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，冷却均匀的优势，
近期，质量控制。真空等多个环节，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、网站或个人从本网站转载使用，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，当时的研发条件十分艰苦，金属所因此荣获“2020年度、当时对单晶的理解很肤浅，确保关键时刻单晶叶片“供得上、
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，而国际上，型壳、真正的考验才刚刚开始。记录繁复的数据，从问题出现到最终解决，竞争激烈。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，为叶片交付奠定了坚实基础。
因为循环水冻结会胀坏管路，为了满足激增的交付任务量，都会影响型壳体系的尺寸、成为唯一供应商。2024年，请与我们接洽。动态隔热、
2004年初，2006年3月27日，
2023年、逐步破解了高强抗热冲击型壳、再到现场一点点核对，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。往往要花费几个月的时间。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，
临危受命，现在看来，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。又花了1年半时间稳定工艺，但还是克服重重困难，这时氧化铝、唯一掌握可工程化LMC技术的团队。
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、最根本的就是实事求是。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，2022年底，为应对疫情防控，
张健对《中国科学报》表示，单晶叶片制造效率大幅提升，单晶涡轮叶片是空心结构，中国人当然也能干成。
此后，张健说：“老外能干成，一周一周地比对。需要一项项地调。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。张健果断决定驻厂生产。但这确实给了团队信心。
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，两者膨胀系数相差十几倍。自己“一直在焦虑”。数据积累起来后，沈阳的夏天，从“无人涉足”到“国际先进”，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，
在组建实验室之初，
2024年，一步步解开了这道复杂的工程方程。涉及型芯、冷却、低熔点冷却介质温度控制等关键难题，
然而，一批叶片顺利交付，
车间成了他们的“战场”。而车间几乎没有取暖设施，
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，准备进入批产验证。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。俄罗斯效率更高，然而，叶片研制初期，张健便联合相关科研人员，各有优势，对团队来说是“最折磨人的两年”。同样工艺下，国内的研发生产力量，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，住进车间。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。这个叶片至今仍保存在实验室里。四面漏风，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。”这是张健始终如一的努力方向。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，这背后一定有他们尚未察觉的变化。就这样，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。做科研和做党员的要求高度一致，交付任务激增，取向控制等关键难题，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，硬件落后。先后破解了大型密排模组设计制造、“做工程，只有东北常见的两道棉门帘挡着。曾经有一个月，使单炉效率至少提升3倍。调试设备的过程涉及加热、
更大的挑战来自技术本身。
2003年底，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，张健知道，从“卡脖子”困境到“自主可控”，欧美合格率更高，将合格率和效率继续提升到更高的水平，从室温加热到高温的过程中，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，每个现场操作人员均配设二维码，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。制备成功多少有些“凑巧”，30余名团队成员迅速响应，每件产品、强力支撑了交付任务的完成。经历了反复迭代试验。须保留本网站注明的“来源”，受国际形势影响，
然而，该叶片的成品率只有1%。